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  空压机余热回收节能技术   

 

   压机能量损失的原因及余热浪费情况   

  螺杆空气压缩机长期连续运行过程中,通过电动机把电能转换成机械能,机械能转换为风能,在机械能转换为风能过程中,空气得到强烈的高压压缩,使之温度骤升,这是普通物理学机械能量转换现象,机械螺杆的高速旋转,同时也会摩擦发热,这些产生的高热被压缩后的油气混合物带走,进入油气分离器经过分离,分别在各自的冷却器(油冷却器和气冷却器)中被冷却介质(水或空气)带走排入大气中,以满足空压机正常的运行温度要求,而这部分高温油气的热量相当于空压机输入功率的70%,它的温度通常情况下在80℃(冬季)-100℃(夏秋季)而从理论上讲,除了2%的辐射热量不能回收外,几乎98%的热量均可以被回收利用。

  节能潜力有多大?   
  对于空压机长期连续满负荷运行且有热源需求的生产企业,可采用空压机余热回收来达到节能目的,综合节能率为空压机消耗功率的50-70%。


  空压机余热回收装置原理说明   
  空压机余热回收机是利用空压机运行时产生的高温油气的热能,通过热交换机将热能传递给常温水,实现热能收集和利用。如图所示电动机带动螺杆旋转,空气经过空气过滤器被吸入螺杆压缩机中形成高压空气,并与循环油混合形成高温的油气混合体,进入油气分离器,油气混合体被分成高温油和高压气体,其中气体经散热器后供给用户使用,而循环油气在油气分离器后被分离,凝结成液态后再经冷却器散热后,由过滤器过滤后回到压缩机完成一个循环过程,空压机余热回收机是将高温循环油(或高温油气)引入空压机余热回收机组内,通过换热器充分回收空压机运行过程中产生的高温热能,同时有效的降低了空压机的运行温度提高空压机运行的有效运转增加产气量。
  空压机余热回收机并非简单和传统的冷热交换形式,不同于机器上的冷却器。而是采用同程截流式反串技术使冷热交换效果大增到1.8-2.0倍。根据压缩机各机型的不同热量,设计制造出不同型号的机组与各种型号的压缩机匹配使用,避免因换热面积不精确,压降过大等原因给压缩机带来故障。余热回收机组接管通常设置在压缩机主机和冷却器之间,无论是水冷式压缩机还是风冷式压缩机都可适用。


  

      空压机余热回收系统说明及应用范围   
  空压机余热回收系统由空压机余热收集系统、余热传输系统及余热储存系统三部分构成,具体为空压机余热回收机及循环水箱收集热量,由特殊的保温管道输送至用热终端,可广泛用于工厂的生活用水、锅炉补水、工业用水、工艺需要的加温烘干及室内供暖等环节,实现热源需求的零成本运行及零二氧化碳排放。

  空压机余热回收技改效果   

  零费用满足热源需求
  只要空压机运行,完全余热利用,无运行费用。利用空压机余热生产热水,不烧油、不耗电、不耗煤,环保节能,一台75KW螺杆空压机运行24小时可解决100-300人的生活热水供应或其等热量的室内供暖。
  提高空压机的运行效率
  螺杆空压机的产气量m3/min会随着机组运行温度的升高而降低,温度每上升1℃,产气量就下降0.5%,温度升高10℃,产气量就下降5%。一般空压机都在88-96℃间运行,夏天温度更高,空压机热水回收系统足可以使空压机温度下降8-12℃,为此带来良好的产气效率。
  改善空压机的运行状况
  改造后,空压机运行温度合理降低,减少积碳现象,降低轴承损耗,延长机器使用寿命,降低维修保养成本。
  附加节能效果明显
  空压机进行余热回收改造后,由于设备运行温度的合理降低,自身散热风扇无需启动,在夏天炎热的气温下,也无需外置风扇强制降温,附加节能效果明显。


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